不銹鋼精密鑄造涂料的涂掛性和流動(dòng)性
發(fā)布時(shí)間：2021-06-19 字號：
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影響涂料粘度的因素是多方面的，諸如石英粉的拉度、拉形、粒度分布、含水量，水玻璃的模數、比重、使用溫度，配料時(shí)的攪拌速度，附加物及涂料的存放時(shí)間、溫度等等，其中某一項發(fā)生變化就會(huì )直接影響涂料的粘度，同樣，同一粘度而配比也可不同。
控制涂料質(zhì)的一種方法，用什么方法控制涂料質(zhì)量，是當前熔模鑄造急需解決的問(wèn)題，作者認為應該同時(shí)控制涂料的比重、粘度和溫度。
比重：粘度對涂料的比重影響很小，比重又與配比有比較艷定的關(guān)系，而配比又直接影響型殼面層質(zhì)量、強度和透氣性，所以比重應作為控制涂料質(zhì)量的基礎數據。
粘度：在原材料穩定、溫度和攪拌條件等情況下，粘度能體現屺比。同時(shí)，枯度影響到涂料的涂掛性和流動(dòng)性，因此要把枯度控制在范圍內?？紤]到目前原材料的供貨情況，粘度以20~60秒為宜。
溫度：溫度對涂料粘度的影響很大，?？刂圃?5~35℃。
比較合理的做法是：首先規定涂料的比重范圍和溫度范圍，再相應地規定涂料的粘度范圍。
硫酸氧化膜是影響不銹鋼鑄件氧化膜高度清純透明的重要因素，它的厚度、孔隙率、純度、封孔質(zhì)量等都會(huì )直接對鑄件的鏡面效果產(chǎn)生干擾，比如當氧化膜中所含雜質(zhì)比較多的話(huà)，它的純度就低，氣缸透明度就會(huì )下降。
所以要確保不銹鋼精密鑄造件的鏡面處理效果，就得減少氧化膜中的雜質(zhì)含量，所以關(guān)于膜的厚度、孔隙率、純度、封孔質(zhì)量等都要控制合理，盡可能的不對處理造成不好的影響。
而氧化膜中的雜質(zhì)主要來(lái)源于不銹鋼鑄件本身，還有一部分則來(lái)源于氧 化槽液，因此適當降低鑄件中合金元素的含量，就能盡量降低雜質(zhì)含量。同時(shí)，降低槽液中的雜離子，保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。
不銹鋼精密鑄造涂料是涂敷于砂型、砂芯表面之前的一種膠體狀態(tài)的物理懸浮分散體系，它主要是由耐火粉料、載體、懸浮劑、黏結劑、增稠劑和助劑等部分構成的。其中耐火粉料是精密鑄造涂料的基礎，借助懸浮劑在涂料內懸浮，并被均勻地涂敷于鑄型的工作表面上，電動(dòng)平車(chē)等到載液揮發(fā)后，黏結劑使粉料干結成致密涂層，保護了工作表面。
在精密鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，這種涂料已經(jīng)成為不可或缺的一部分，并且隨著(zhù)鑄型種類(lèi)和鑄造合金種類(lèi)發(fā)展的情況下，其用途日益增加。在精密鑄造涂料中，既然粉狀耐火材料是主體，又能在金屬鑄型界面上起作用的骨干材料，因此它所占的比例較高。
除耐火骨料和載體外，精密鑄造涂料中還含有一些為保障涂料性能所必需的其他材料。比如說(shuō)，為使耐火骨料顆粒能粘結成為牢固的涂料層，并能很好地附著(zhù)于鑄型的表面上，會(huì )用到適當的黏結劑。
砂對于不銹鋼鑄件還是是非常重要的一種輔助材料，因為在不銹鋼鑄件進(jìn)行干砂處理的時(shí)候會(huì )用到，既然如此，對于砂子的選擇和使用上也是有要求的，須符合要求才能確保鑄件處理的效果達標。
就目前而言，不銹鋼鑄件生產(chǎn)中干砂處理所用的砂子主要有水洗石英砂、海砂、和寶珠砂等，單柱液壓機在不銹鋼鑄件加工中的表現是各不相同的，具體還是要根據自身情況進(jìn)行選擇。
不銹鋼精密鑄造件生產(chǎn)中的重點(diǎn)部分就是砂處理，上述這幾種砂子本身塵埃就少，那么它所呈現的處理自然就會(huì )比較好，尤其是寶珠砂；還有就算暫時(shí)沒(méi)有砂處理，人工涼砂除塵的話(huà)，會(huì )相對比較快捷。
